随着客户个性化需求的不断增加,健顺生物自动化液体培养基生产线顺利完成1000L验证并投产,标志着健顺生物培养基“智能智造”能力的升级。
健顺生物先进的自动化液体培养基生产线,确保产品的高效、稳定供应,具有多个服务优势:
1,全自动液体培养基生产线利用电气原理控制冲针上下随动、固瓶、开盖取盖、推瓶、灌装、回瓶、放盖、旋盖、出瓶及贴标;灌装精度高、培养基
液体流速稳定,保障产品质量。
2,灌装过程使用全自动灌装机,配液过程使用的搅拌袋、滤器、储液袋均为一次性耗材大大降低了人为差错、交叉污染带来的风险,提高了产品一致性。
3,智能化液体培养基生产线,全流程数据交互、实时在线监控,能够实现更高效、更精准的生产和质量控制,为培养基行业“智能智造”打造了标杆。
4,健顺生物自动化液体培养基生产线拥有多规格的配液系统,200L、650L、1000L, 可广泛服务工业与科研领域企业、院校、及其他机构。
健顺生物的自动化培养基生产工厂与国内外合规及质量标准体系全面接轨。“人机料法环”的整体数字化,将原本“用人管理培养基质量”转变为“系统
保障培养基质量”,顺利通过ISO 9001、13485质量管理体系认证,能更好地赋能生物制药客户进行药品生产。
培养基液体自动化“智能智造”系统实现了什么?
1. 强化产品质量保障。首先,“智能智造”能力的提升使得培养基行业从“劳动密集型+技术密集型”转向为“技术密集型”。生产过程中人员的减少
极大地降低人为错误的发生和污染风险的引入。第二,我们将“数据”变为“信息”,再进一步提升为“知识”。智能化使得我们能够更好地管理产品
全周期的数据,定期进行回顾总结,从而及时发现问题,不断地提升我们的管理和生产技术水平。第三,全生产流程采用电子批记录,不可篡改和可追溯,
满足药监机构对培养基的合规要求。
2. 提高效率,降低成本。凭借“智能智造”我们能够更加快速地响应客户需求,更快交付。精益生产和人为错误的减少,提升了产品合格率,减少了人员
开支和物料浪费。信息化管理提升了企业对厂房空间和产线的利用率,如将传统的平面仓库升级为立体仓库和更加快速的完成大批量液体培养基生产。